Faktor Apa Yang Akan Mempengaruhi Kehidupan Pelayanan Lantai Terrazzo di Shanghai

Faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai lantai teraso di Shanghai adalah sebagai berikut:

Kualitas bahan:
Sifat agregat: Agregat kuarsa (seperti batu putih, SiO ₂ Lebih besar dari atau sama dengan 90%, kekerasan Mohs 7) memiliki ketahanan aus 3-5 kali lebih tinggi dan ketahanan korosi asam lebih dari 10 kali lebih tinggi dibandingkan agregat batu kapur (CaCO ∝, kekerasan Mohs 3). Misalnya, bengkel makanan tertentu menggunakan agregat batu kapur, yang memiliki tingkat pelepasan batu lebih dari 40% akibat korosi sup asam dalam 3 tahun, sedangkan agregat kuarsa hanya mengalami kerusakan 1-2 mm dalam skenario yang sama.
Distribusi ukuran partikel: Partikel dengan ukuran<3mm are easily worn through, while those with a size>10mm rentan terhadap cekungan karena beratnya sendiri; Gradasi yang ideal adalah campuran 3-8mm (porositas<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Kandungan pengotor: Batu yang mengandung pirit (FeS ₂) akan teroksidasi dan mengembang jika terkena air, yang dapat menyebabkan retak permukaan dalam 3-5 tahun. Untuk setiap peningkatan 1% pada tingkat pengotor, risiko retak meningkat sebesar 15%.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1%) dapat mempercepat korosi baja dan dapat menyebabkan kerusakan struktural dalam waktu 10 tahun; Lotion polimer berkualitas tinggi (seperti VAE) dapat mengurangi penyusutan sebesar 40% -60%.
Kualitas konstruksi:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) atau penerapan agen antarmuka yang tidak merata dapat menyebabkan tingkat pengosongan yang berlebihan. Untuk setiap peningkatan 1% pada area berongga, risiko kerusakan dalam waktu 5 tahun meningkat sebesar 8%, biasanya diwujudkan dalam bentuk lengkungan sudut dan pengelupasan batu.
Kontrol kerataan: Periksa dengan penggaris 2m. Ketika kesalahan lebih besar dari 3 mm, konsentrasi beban lokal akan mempercepat laju keausan sebesar 25% -40%, terutama pada ambang batas dan sudut saluran di mana lubang keausan rentan terbentuk.
Desain ketebalan: Jika ketebalan desain kurang dari 15mm, kedalaman batu yang terbuka setelah penggilingan kurang dari 3mm, dan umur ketahanan aus diperpendek lebih dari 50%; Dalam skenario industri, perlu untuk memastikan ketebalan lebih besar dari atau sama dengan 25mm dan kedalaman penguburan batu lebih besar dari atau sama dengan 15mm.
Bubble control: Bubble rate>5% akan menyebabkan peningkatan porositas internal, penurunan ketahanan benturan sebesar 30% -50%, dan kecenderungan "pemisahan daging batu" pada beban berat.
Akurasi penggilingan: Ketika ukuran mata jaring akhir kurang dari 800 mesh, kekasaran permukaan Ra lebih besar dari 6,3 μm. Infiltrasi debu harian akan mempercepat keausan, dan jumlah keausan tahunan 0,2-0,5 mm lebih tinggi dibandingkan permukaan 1500 mesh.
Lingkungan penggunaan:
Beban mekanis: Bila berat benda yang jatuh lebih besar dari 5kg dan jatuhnya lebih dari 1m, hal ini dapat menyebabkan fragmentasi lokal, dengan lebih dari 5 dampak per meter persegi per tahun, memperpendek masa pakai sebesar 10% -15%; Ketika kandungan pasir kuarsa dalam debu tanah lebih besar dari 30%, gesekan berjalan setara dengan "pemolesan amplas", dan keausan tahunan meningkat 0,5-1 mm, yaitu 2-3 kali lipat dari lingkungan bebas debu.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8%) dapat mempercepat karbonasi berbasis semen, dan untuk setiap penurunan 1 nilai pH, laju korosi batang baja meningkat 10 kali lipat; Lingkungan asam (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Perubahan suhu: Di area dengan perbedaan suhu lebih dari 30 derajat (seperti pintu masuk dan keluar penyimpanan dingin), terdapat lebih dari 50 siklus ekspansi dan kontraksi termal per tahun, dan kejadian retakan 2-3 kali lebih tinggi dibandingkan di lingkungan bersuhu normal. Perluasan lebar retakan tahunan rata-rata adalah 0,1-0,3 mm.

Korosi kimia: Penetrasi oli mesin dan pelarut dalam jangka panjang akan melunakkan dasar resin. Untuk setiap 1 meter persegi bidang kontak, kekuatannya akan berkurang 15% -20% dalam waktu 5 tahun, dan mudah menyebabkan pengelupasan.
Pasca pemeliharaan:
Pemeliharaan awal: Jika kelembapan tidak dipertahankan dalam waktu 7 hari setelah konstruksi, tingkat penyusutan meningkat sebesar 50%, dan tingkat terjadinya retak awal meningkat dari 5% menjadi 20% -30%, yang menjadi sumber kerusakan selanjutnya.
Metode pembersihan: Gunakan bola kawat baja dan bahan pembersih asam kuat. Setiap pembersihan menghasilkan keausan permukaan 0,01-0,05 mm, dan keausan kumulatif tahunan dapat mencapai 0,1-0,6 mm, yang setara dengan 1-3 kali keausan normal.
Perawatan penyegelan: Bahan penyegel tidak diaplikasikan secara teratur (disarankan setahun sekali), dan porositas permukaan meningkat dari 5% menjadi 15% -20%. Kedalaman penetrasi polutan meningkat 3-5 kali lipat, mempercepat pelonggaran agregat.
Perbaikan dan pemeliharaan: Ketika keausan permukaan lebih besar dari 3 mm dan tidak ada penggilingan atau perbaikan yang dilakukan, kedalaman penahan agregat yang tersisa tidak mencukupi, dan tingkat keausan selanjutnya meningkat lebih dari dua kali lipat, yang dapat mencapai akhir masa pakainya dalam waktu 2-3 tahun.