Mengapa Lantai Terrazzo Prefabrikasi Memiliki Kekasaran Tertentu dan Bagaimana Cara Pembuatannya?

Lantai teraso prefabrikasi memiliki kekasaran tertentu, terutama untuk memenuhi kebutuhan praktis seperti anti selip,-tahan aus, dan meningkatkan gesekan, sekaligus menyeimbangkan estetika dan fungsionalitas. Pembentukan kekasarannya erat kaitannya dengan proses pembuatannya. Berikut ini adalah analisis rinci tentang alasan spesifik dan proses pembuatannya:

1, Alasan terbentuknya kekasaran lantai teraso prefabrikasi
Persyaratan anti selip
Lingkungan luar ruangan seperti teras, jalur taman, dan lapangan umum rentan terhadap hujan dan embun, serta permukaan yang terlalu licin dapat meningkatkan risiko pejalan kaki tergelincir. Kekasaran sedang dapat meningkatkan gesekan antara sol dan tanah, sehingga meningkatkan keselamatan.
Area dalam ruangan yang lembab seperti dapur dan kamar mandi juga memerlukan kinerja anti slip, karena permukaan yang kasar dapat mengurangi tergelincir akibat noda air.
Ketahanan aus dan daya tahan
Permukaan yang kasar dapat menghilangkan tekanan, mengurangi keausan lokal, dan memperpanjang masa pakai. Khususnya di ruang publik seperti pusat perbelanjaan dan stasiun kereta bawah tanah, lalu lintas pejalan kaki yang tinggi memerlukan ketahanan aus permukaan yang sangat tinggi, dan kekasaran dapat meningkatkan ketahanan terhadap benturan.
Meningkatkan adhesi
Saat menempelkan bahan lain (seperti ubin, karpet) atau mengaplikasikan cat, permukaan kasar dapat memberikan daya rekat mekanis yang lebih baik, memastikan ikatan yang stabil antar bahan dan menghindari terlepas atau berlubang.
Persyaratan desain
Kekasaran dapat mencapai efek artistik melalui distribusi agregat dan desain tekstur, seperti meniru pola batu, meniru butiran kayu, dll., untuk meningkatkan estetika spasial.
2, Proses produksi lantai teraso prefabrikasi
Kekasaran teraso prafabrikasi terutama dikontrol melalui langkah-langkah berikut, yang dibagi menjadi tahap prafabrikasi di pabrik dan tahap-pemrosesan pasca-pemasangan di lokasi:

1. Tahap prefabrikasi pabrik: mengendalikan kekasaran pondasi
Rasio Bahan
Pemilihan agregat: Gunakan pecahan batu alam (seperti marmer, granit), pecahan kaca, atau limbah keramik dengan ukuran partikel berbeda sebagai agregat. Semakin besar ukuran partikel maka semakin tinggi kekasaran permukaannya.
Bahan semen: menggunakan pengikat berbahan dasar semen{0}}atau berbahan dasar resin epoksi, yang kemampuan alirnya memengaruhi distribusi agregat. Bahan dengan fluiditas rendah dapat mengekspos lebih banyak agregat dan meningkatkan kekasaran permukaan.
Aditif: Tambahkan bahan anti selip, bahan penguat, dll. untuk lebih menyesuaikan sifat permukaan.
pembentukan cetakan
Tuang campuran bubur teraso ke dalam cetakan, dan gunakan pemadatan getaran untuk menghilangkan gelembung dan mendistribusikan agregat secara merata. Permukaan cetakan dapat diberi perlakuan awal dengan tekstur kasar (seperti sandblasting, embossing) dan langsung direplikasi ke permukaan produk jadi.
Pemeliharaan awal
Pertahankan suhu dan kelembapan lingkungan yang konstan untuk mengeraskan material semen terlebih dahulu dan membentuk struktur pondasi. Pada titik ini, permukaan memiliki kekasaran awal, tetapi diperlukan pemrosesan lebih lanjut.
2. Tahap pasca-pemrosesan pemasangan di lokasi: Penyesuaian kekasaran yang halus
Memotong dan menyambung
Setelah panel prefabrikasi diangkut ke lokasi, panel tersebut dipotong menjadi ukuran tertentu sesuai dengan persyaratan desain, dan celah (biasanya 2-5 mm) dibiarkan selama penyambungan. Celahnya diisi dengan sealant dengan warna yang sama dengan panel untuk menciptakan kesan kasar secara keseluruhan.
Proses perawatan permukaan
Pemolesan dan Pemolesan: Permukaan dipoles secara bertahap menggunakan mesin gerinda, dari penggilingan kasar (seperti roda gerinda 60 mesh) hingga penggilingan halus (seperti roda gerinda 3000 mesh), untuk mengontrol kekasaran akhir.
Tipe anti slip: hanya dilakukan penggilingan kasar, membiarkan agregat terbuka dan membentuk tekstur cekung-cembung.
Tipe semi kilap: Setelah digiling sedang, permukaannya halus namun masih memiliki sedikit butiran.
Jenis kilap tinggi: dipoles halus hingga menghasilkan efek cermin, cocok untuk lingkungan dengan kelembapan rendah di dalam ruangan.
Perawatan pencucian asam: Bersihkan permukaan dengan asam klorida encer atau asam fosfat, larutkan sebagian matriks semen, paparkan lebih banyak agregat, tingkatkan kekasaran dan tekstur retro.
Perlakuan sandblasting:-penyemprotan pasir berlian atau pasir kuarsa bertekanan tinggi, mengetsa permukaan untuk membentuk tekstur kasar yang seragam, biasanya digunakan dalam pemandangan luar ruangan dengan persyaratan anti selip yang tinggi.

Penyegelan dan Perlindungan
Oleskan sealant permeabel (seperti silan), isi mikropori permukaan, tingkatkan ketahanan aus, sambil mempertahankan kekasaran sedang. Bahan penyegel juga dapat meningkatkan ketahanan terhadap noda dan memperpanjang masa pakai.
3, Kontrol kuantitatif kekasaran
Koefisien gesekan: Koefisien gesekan dinamis/statis diukur dengan peralatan profesional untuk memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan (seperti koefisien gesekan tanah di luar ruangan harus lebih besar dari atau sama dengan 0,6).
Pengukur kekasaran permukaan: Diukur dengan nilai Ra (rata-rata aritmatika) atau Rz (kekasaran tinggi maksimum), biasanya nilai Ra teraso prefabrikasi antara 3,2-12,5 μm, disesuaikan dengan permintaan.

4, Mencocokkan skenario aplikasi dengan kekasaran
Teknologi pemrosesan kekasaran yang direkomendasikan untuk tujuan pemandangan
Lapangan publik luar ruangan, penggilingan kasar dengan kekasaran tinggi+pencucian asam+anti selip sandblasting,-tahan aus, tahan UV
Dapur dalam ruangan dengan kekasaran sedang, perawatan penggilingan dan penyegelan sedang, anti selip dan mudah dibersihkan
Penggilingan dengan presisi kekasaran rendah dan pemolesan kilap tinggi di area tampilan komersial meningkatkan daya tarik estetika dan meningkatkan kualitas spasial
Cetakan timbul kekasaran alami jalur taman+pahat manual meniru tekstur batu alam, terintegrasi dengan lanskap