Bagaimana langkah-langkah perbaikan cekungan atau retakan lokal pada pelat teraso? Bagaimana cara menghindari perbedaan warna?

Langkah-langkah perbaikan untuk cekungan atau retakan lokal pada pelat teraso
1, Langkah-langkah untuk memperbaiki cekungan lokal
Penentuan Posisi dan Pembersihan
Gunakan palu kecil untuk mengetuk tanah dengan ringan, tentukan area berlubang melalui suara, dan tandai jaraknya.
Hilangkan debu, noda minyak, dan partikel lepas dari permukaan area berongga untuk memastikan permukaan yang diperbaiki kering dan bebas dari kotoran. Jika tepi drum berongga tersambung erat dengan tanah utuh, sebaiknya gunakan mesin pemotong untuk memotong bentuk biasa (seperti persegi panjang) di sepanjang batas drum berongga, dengan kedalaman pemotongan sedikit lebih besar dari tinggi drum berongga (biasanya 5-10 mm), untuk menghindari kerusakan pada lapisan dasar.
pengobatan dasar
Periksa kekuatan lapisan dasar. Jika lapisan dasar lepas atau retak, sebaiknya dihilangkan menjadi lapisan padat dan diperbaiki dengan mortar semen agar halus.
Bersihkan media yang dipotong dengan-pistol angin atau sikat bertekanan tinggi untuk memastikan tidak ada debu yang beterbangan.
Mengisi pemilihan bahan dan konstruksi
Lekukan area kecil: Gunakan dempul resin epoksi atau bahan perbaikan khusus yang warnanya mirip dengan teraso asli. Setelah bahan tercampur rata sesuai proporsinya, isi area yang berlubang dan gunakan scraper untuk memadatkan dan menghaluskannya, pastikan sejajar dengan tanah aslinya.
Lekukan area yang luas: metode grouting digunakan. Bor lubang (dengan diameter 6-8mm dan jarak 300-500mm) di area berlubang, pasang nozel grouting, dan tutup sambungan pelat. Gunakan mesin grouting bertekanan tinggi untuk menyuntikkan resin grouting dengan viskositas rendah dan kekuatan tinggi ke dalam drum berlubang sampai bubur penuh dan tidak ada luapan. Setelah memasang, tutupi area yang diperbaiki dengan kain lembab dan jaga agar tetap lembab selama 3-7 hari.
perawatan permukaan
Setelah mengisi pengaturan awal material, gunakan roda gerinda atau amplas untuk memoles area yang diperbaiki agar konsisten dengan permukaan akhir aslinya.
Jika perbedaan warna terlihat jelas, oleskan pasta warna yang cocok dengan warna dasar asli secara lokal, dan poles setelah dikeringkan.

2, langkah perbaikan retak
Penilaian retak
Retakan kecil dengan lebar kurang dari 0,3 mm dapat langsung diisi dengan perekat resin epoksi atau pasta perbaikan retakan semen.
Retakan struktural dengan lebar Lebih besar dari atau sama dengan 0,3 mm: Alur berbentuk V-(kedalaman Lebih besar dari atau sama dengan 10 mm) perlu dipotong di sepanjang retakan, dan setelah menghilangkan serpihan, lapisan dasar harus diperkuat dengan kawat baja, dan kemudian dituangkan dengan mortar semen atau resin epoksi.
Memperbaiki konstruksi material
Perbaikan perekat resin epoksi: Campurkan resin epoksi dan bahan pengawet secara proporsional, aduk rata, isi retakan, dan gunakan pengikis untuk memadatkan dan menghaluskan. Jika retakannya dalam, dapat diisi secara bertahap, dengan selang waktu 2-4 jam antara setiap pengisian.
Perbaikan mortar semen: Oleskan bahan antarmuka di dalam retakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan. Isi retakan dengan mortar semen (perbandingan air-semen kurang dari atau sama dengan 0,4), padatkan dengan batang getar, ratakan permukaannya, dan tutup dengan bungkus plastik selama 7 hari pengawetan.
perawatan permukaan
Setelah bahan perbaikan mengeras, gunakan roda gerinda untuk memoles area retakan dan membuatnya mulus bertransisi ke permukaan semula.
Jika diperlukan keindahan lebih lanjut, dapat diaplikasikan pasta warna atau pelapis khusus teraso yang sesuai dengan warna lantai asli.

3, langkah-langkah kunci untuk menghindari perbedaan warna
Pemilihan dan pencampuran bahan
Kontrol bahan mentah: Pilih batu yang ditambang dari urat yang sama untuk memastikan warna dan ukuran partikel yang konsisten. Kuantitas pembelian untuk setiap batch dikontrol pada 30-50 ton untuk menghindari pencampuran bahan dari batch yang berbeda.
Pencocokan pigmen: Saat memperbaiki, gunakan merek dan model pigmen yang sama dengan tanah aslinya, dan pastikan konsistensi warna melalui perbandingan bagan warna (Δ E Kurang dari atau sama dengan 1,5). Jika tanah asli merupakan campuran berbagai warna, bahan perbaikan perlu dicampur sesuai proporsi aslinya.
Optimalisasi proses konstruksi
Konstruksi berlapis: Saat memperbaiki, aplikasikan terlebih dahulu lapisan primer dengan warna yang mirip dengan tanah asli, kemudian isi bahan perbaikan, dan terakhir lakukan perawatan permukaan untuk mengurangi perbedaan warna.
Kontrol pencahayaan: Penerangan lingkungan konstruksi harus lebih besar dari atau sama dengan 1000lux untuk menghindari kesalahan penilaian warna yang disebabkan oleh cahaya yang tidak mencukupi. Setelah perbaikan, hindari sinar matahari langsung untuk mencegah pemudaran lokal.
Teknik perbaikan perbedaan warna
Peningkatan warna pencucian asam: Rendam area yang diperbaiki dalam larutan asam oksalat 5% selama 20 menit untuk menetralkan zat basa permukaan dan meningkatkan saturasi warna. Segera bilas dengan air bersih dan netralkan nilai pH hingga 7,0 ± 0,5 setelah pencucian asam.
Perawatan penyegelan kristalisasi: Lapisan nano silikon dioksida (ketebalan kurang dari atau sama dengan 5 μm) digunakan untuk menutup area yang diperbaiki, menstabilkan perbedaan warna nilai Δ E sebesar lebih besar dari atau sama dengan 98% sekaligus meningkatkan ketahanan aus.
Verifikasi dan Pemeliharaan Kualitas
Pra-peletakan sampel: Siapkan sampel 1:1 untuk setiap 1000 meter persegi area konstruksi, dan lakukan analisis spektral (perbedaan reflektansi Kurang dari atau sama dengan 3%) setelah proses pengawetan selama 7 hari untuk memastikan konsistensi warna sebelum konstruksi skala besar.
Perawatan rutin: Setelah perbaikan selesai, gunakan bahan pembersih khusus secara teratur untuk membersihkan lantai dan menghindari noda menembus dan menyebabkan perbedaan warna. Perawatan waxing atau kristalisasi harus dilakukan setiap 2-3 tahun untuk menjaga keseragaman kilap permukaan.