Pengantar Karakteristik Ketahanan Asam Dan Alkali Serta Ruang Lingkup Aplikasi Lembaran Terrazzo

Papan teraso adalah papan dekoratif komposit yang terbuat dari semen (atau resin) sebagai bahan pengikat, dicampur dengan batu pecah alam, agregat pecahan kaca dan agregat lainnya, dicampur, dituang, diawetkan, dipoles dan dipoles. Ketahanan asam dan alkali serta penerapannya perlu dianalisis secara komprehensif berdasarkan komposisi bahan, lingkungan penggunaan, dan karakteristik proses, sebagai berikut:

1, Karakteristik ketahanan asam dan alkali
Lembaran teraso berbahan dasar semen
Ketahanan alkali: Semen sendiri merupakan bahan basa (pH ≈ 12-13), yang memiliki toleransi alami terhadap basa lemah (seperti larutan dengan pH Kurang dari atau sama dengan 10), dan tidak mudah terkorosi oleh paparan jangka panjang terhadap lingkungan basa lemah.
Ketahanan asam: Ia memiliki toleransi tertentu terhadap asam lemah (seperti asam asetat dan asam karbonat dengan pH Lebih besar dari atau sama dengan 5), tetapi asam kuat (seperti asam sulfat, asam klorida, asam nitrat) atau gas asam (seperti SO ₂ dan NO ₂ dalam gas limbah industri) dapat menetralkan kalsium hidroksida dalam semen, menyebabkan permukaan menjadi bubuk, terkelupas, dan bahkan merusak struktur internal.
Tingkat ketahanan korosi: Menurut "Agen Pelindung Batu Alam untuk Dekorasi Bangunan" (JC/T 973), tingkat ketahanan asam teraso berbahan dasar semen biasa adalah C (dapat menahan larutan asam asetat 5% selama 24 jam tanpa kelainan), dan tingkat ketahanan alkali adalah A (dapat menahan kontak jangka panjang dengan larutan natrium hidroksida 10%).
Lembaran teraso berbahan dasar resin
Peningkatan ketahanan asam dan alkali: Terrazzo diikat dengan resin epoksi atau poliuretan, dibungkus dengan resin inert kimia, dapat menahan asam kuat (seperti larutan asam sulfat 10% tanpa korosi selama 48 jam) dan alkali kuat (seperti larutan natrium hidroksida 20% tanpa perubahan selama 72 jam).
Ketahanan terhadap bahan kimia: Memenuhi Spesifikasi Teknis untuk Teknik Lantai Self leveling Epoxy Resin (GB/T 50589), dan dapat menahan sebagian besar pelarut organik (seperti alkohol, aseton) dan bahan kimia yang bersifat korosif lemah.
Lingkup Aplikasi
1. Skenario dengan persyaratan ketat untuk ketahanan asam dan alkali
Laboratorium dan Ruang Bersih: Lantai dan tempat kerja laboratorium kimia dan laboratorium keamanan hayati (seperti laboratorium P3) harus tahan terhadap percikan reagen asam dan basa.
Lokasi industri: bengkel pelapisan listrik, pabrik pengolahan makanan (seperti rumah jagal, pabrik susu), bengkel farmasi, perlu menahan korosi akibat pencucian asam, disinfektan, dll.
Fasilitas umum: Ruang operasi rumah sakit, ruang MRI (dengan pelindung korosi logam), lantai anti selip di bandara dan stasiun kereta bawah tanah (dengan ketahanan terhadap klorida pada bahan pencair salju).

2. Scenarios that balance decoration and functionality
Ruang komersial: Atrium mal, lantai toko andalan merek, memanfaatkan desain teraso (warna agregat, pola kisi) untuk menciptakan efek visual kelas atas sekaligus memenuhi kebutuhan pembersihan sehari-hari (tahan terhadap bahan pembersih).
Arsitektur budaya: Lantai pameran museum dan galeri seni harus mempertimbangkan ketahanan aus, ketahanan slip, dan penyajian sejarah (seperti teraso antik).
Lanskap luar ruangan: Paving persegi, jalur taman, harus tahan terhadap air hujan, bahan pencairan salju, dan polutan atmosfer (seperti hujan asam).
3. Skenario yang harus dihindari
Paparan jangka panjang terhadap asam kuat dan basa di lingkungan seperti area tangki penyimpanan bahan kimia dan bengkel pengawetan asam (sebaiknya digunakan batu bata tahan asam atau plastik yang diperkuat fiberglass).
Lingkungan bersuhu tinggi: ruang ketel, bengkel peleburan (terazo berbahan dasar semen-memiliki ketahanan panas sekitar 80 derajat, berbahan dasar resin sekitar 60 derajat, dan rentan terhadap deformasi pada suhu tinggi).
3, Saran Seleksi dan Konstruksi
Pemilihan bahan
Lingkungan korosi yang lemah: teraso berbahan dasar semen lebih disukai, dengan biaya rendah dan warna yang dapat disesuaikan;
Lingkungan yang sangat korosif: Teraso berbahan dasar resin harus digunakan, dan bahan pengisi yang tahan korosi (seperti pasir kuarsa, mikrosfer kaca) harus ditambahkan.
Perawatan pelindung
Penyegelan dan pengawetan: Setelah konstruksi, aplikasikan sealant permeabel fluorosilicone untuk membentuk lapisan hidrofobik dan anti minyak, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia lebih dari 30%.
Pelapisan permukaan: Waxing secara teratur (seperti lilin polytetrafluoroethylene) atau penyemprotan bahan pelindung nano untuk memperpanjang masa pakai.
poin-poin penting dalam pemasangan
Perawatan sambungan: Sambungan ekspansi diisi dengan perekat silikon tahan korosi untuk mencegah larutan asam dan alkali menembus lapisan dasar.
Desain lereng: Di area di mana percikan cairan (seperti meja laboratorium), kemiringan drainase 1% -2% harus diatur untuk mencegah akumulasi cairan dan korosi.

4, Kasus umum
Shanghai Tesla Gigafactory: menggunakan lempengan teraso berbahan dasar resin sebagai lantai lini produksi, yang tahan terhadap korosi dari elektrolit baterai (termasuk lithium hexafluorophosphate) dan tidak memiliki tanda korosi setelah 5 tahun digunakan.
Bandara Daxing Beijing: Area check-in di terminal menggunakan teraso berbahan dasar semen, yang disegel untuk menahan erosi bahan pencair salju (larutan natrium klorida), sehingga mengurangi biaya pemeliharaan sebesar 40% dibandingkan dengan batu.
Bandara Changi Singapura Singapura: Forest Valley Landscape Trail menggunakan teraso kelas luar ruangan, yang tahan terhadap hujan asam Asia Tenggara (pH ≈ 4,5) dan lingkungan dengan kelembapan tinggi, dan belum mengalami pengembalian alkali selama 10 tahun.
meringkaskan
Ketahanan asam dan alkali pada pelat teraso bergantung pada jenis bahan pengikatnya: bahan berbahan dasar semen-cocok untuk lingkungan asam dan alkali lemah serta dekorasi, sedangkan bahan berbahan dasar resin dapat memenuhi persyaratan lingkungan korosif yang kuat. Saat memilih, perlu untuk menggabungkan skenario penggunaan, anggaran biaya, dan kemampuan pemeliharaan, serta mengoptimalkan proses seperti perawatan penyegelan dan desain lereng untuk mencapai keseimbangan antara fungsionalitas dan ekonomi.