Apa Standar Kontrol Ketebalan Untuk Lapisan Permukaan Terrazzo Panel Pracetak? Masalah Apa Yang Bisa Terjadi Jika Terrazzo Panel Prefabrikasi Terlalu Tebal Atau Terlalu Tipis?

Kontrol standar dan analisis masalah ketebalan lapisan permukaan teraso panel prefabrikasi
1, standar kontrol ketebalan
Menurut "Kode Penerimaan Mutu Konstruksi Teknik Pertanahan Bangunan" (GB 50209-2010) dan praktik industri, ketebalan lapisan permukaan teraso pelat pracetak (tidak termasuk lapisan pengikat) harus dikontrol antara 12 mm dan 18 mm, yang perlu ditentukan sesuai dengan ukuran partikel batu. Misalnya:

Terrazzo biasa: Ukuran partikel batunya kecil, dan ketebalan lapisan permukaannya dapat diambil antara 12mm hingga 15mm;
Terrazzo tingkat lanjut (seperti batu berwarna dan berukuran-besar): Untuk memastikan distribusi partikel batu yang seragam dan kehalusan permukaan, ketebalan lapisan permukaan perlu ditingkatkan menjadi 15mm~18mm, dan bahkan hingga 25mm~30mm (seperti saat menggunakan metode konstruksi "benih" untuk meletakkan batu-berukuran besar).
2, Masalah yang disebabkan oleh lapisan permukaan yang terlalu tebal atau tipis
1. The surface layer is too thick (>18mm)
Peningkatan risiko retak:
Ketebalan lapisan permukaan yang berlebihan dapat menyebabkan peningkatan tegangan susut semen, terutama bila penurunan dasar tidak merata atau terjadi perubahan suhu yang mudah menimbulkan keretakan. Misalnya, jika tanah timbunan di tingkat akar rumput tidak dipadatkan dengan baik atau terdapat perbedaan penurunan yang besar pada parit pipa, lapisan permukaan yang terlalu tebal akan retak akibat konsentrasi tegangan.
Drum berongga dan detasemen:
Jika lapisan permukaan terlalu tebal, lapisan pengikat bubur semen mungkin tidak dapat menembus sepenuhnya ke lapisan dasar, sehingga menghasilkan ikatan yang lemah. Jika strip grid tidak tertanam dengan kuat atau bubur semen lapisan permukaan diletakkan terlalu tinggi, strip grid tidak akan terlihat dengan jelas, sehingga semakin melemahkan sambungan antara lapisan permukaan dan lapisan dasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan cekungan.
Meningkatnya biaya konstruksi:
Peningkatan penggunaan material secara langsung meningkatkan biaya, dan lapisan permukaan yang terlalu tebal memerlukan waktu pengeringan yang lebih lama, sehingga memperpanjang masa konstruksi.

2. Lapisan permukaan terlalu tipis (＜ 12mm)
Penurunan ketahanan aus:
Ketahanan aus teraso bergantung pada ketebalan ikatan antara partikel batu dan semen. Jika lapisan permukaan terlalu tipis, partikel batu tidak cukup tersingkap, dan permukaan rentan terhadap keausan, terutama di area aliran tinggi seperti bengkel industri dan koridor rumah sakit. Setelah dipakai, lapisan dasar mudah terkelupas, sehingga mempengaruhi masa pakai.
Paparan partikel batu yang tidak merata:
Lapisan permukaan yang tipis dapat menyebabkan distribusi partikel batu tidak merata, dengan beberapa area memiliki terlalu banyak partikel batu yang terbuka dan area lainnya memiliki paparan yang tidak mencukupi, sehingga mempengaruhi efek dekoratif. Misalnya, jika lapisan permukaan teraso berwarna terlalu tipis dan distribusi pigmen tidak merata, maka rentan terjadi perbedaan warna.
Kesulitan dalam memastikan kerataan:
Jika lapisan permukaan terlalu tipis, ketidakrataan kecil pada lapisan dasar akan langsung tercermin pada lapisan permukaan sehingga mengakibatkan permukaan tidak rata. Jika sambungan atau sambungan ujung panel prefabrikasi tidak dituangkan dengan rapat dan lapisan permukaan terlalu tipis, akan memperparah perbedaan ketinggian sambungan panel dan mempengaruhi kenyamanan penggunaan.

3, Titik kendali konstruksi utama
Perawatan akar rumput:
Hapus bubur mengambang dan noda minyak dari lapisan dasar, dan gunakan sikat kawat atau pahat untuk membersihkannya hingga lapisan dasar padat;
Tanah timbunan harus dipadatkan lapis demi lapis, dengan kadar air dikontrol dalam kisaran optimal untuk menghindari tercampurnya tanah beku atau es batu.
Tatahan strip kisi:
Strip pemisah dipasang dengan bubur semen, dengan bagian atas 4mm hingga 6mm lebih rendah dari lapisan permukaan, untuk memastikan pemerataan partikel batu;
Sisakan jarak 15mm hingga 20mm di persimpangan palang pemisah untuk mencegah penumpukan partikel batu selama pemolesan.
Peletakan lapisan permukaan:
Rasio volume partikel semen dan batu harus dikontrol pada 1:1,5 hingga 1:2,5, dan viskositasnya harus didasarkan pada tingkat tenggelamnya kerucut standar 30mm hingga 35mm;
Ketebalan lapisan permukaan harus seragam, hindari area yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Setelah diletakkan, harus dipadatkan dengan cara digulung dengan roller.
Proses pemolesan:
Mengadopsi metode "dua bubur dan tiga penggilingan", yaitu penggilingan kasar (roda gerinda 60 #~80 #), penggilingan sedang (roda gerinda 120 #~180 #), dan penggilingan halus (roda gerinda 240 #~320 #), dengan setiap proses pemolesan diikuti dengan tambahan bubur dan penggilingan;
Saat memoles, spesifikasi batu gerinda harus lengkap untuk menghindari penggunaan terlalu banyak batu gerinda berukuran besar, yang dapat menyebabkan palang pemisah tidak cukup terbuka.